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海城市嘉祥礦產品制造有限公司
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輕燒粉隔熱材料中的熱傳遞分通過固相進行的傳遞和通過氣體進行的傳遞兩部分。低溫下,主要是固相傳熱;高溫下,氣相傳熱則很重要。
為了降低固相的熱傳導,需要選擇熱導率低的固相,還需要減小固體粒子之間的接觸面積。例如,晶體結構越復雜,散射的聲子越多,熱導率越低。多晶體的結構完整性和規則性都比較差,
未來輕燒粉耐火材料的發展主要有如下幾個方面：在不定形耐火材料方面主要是耐火澆注料，用于高爐內襯(噴補技術)、高爐出鐵場鐵溝，鋼包和鐵水包內襯，鋼水爐外處理設備，干法水泥窯窯外循環熱交換器，以及隔熱材料和修補用耐火材料。在定形耐火材料方面，生產具有較高技術潛力的新型黏土磚和高鋁磚：如水泥窯部分區域內襯用材料，流鋼磚，高爐及其熱風爐用耐火磚，高爐及熱風爐用紅柱石磚，陽極焙燒爐用制品，黏土質和高鋁質隔熱磚等等。
加之晶界雜質和畸變的影響,熱導率比單晶體低。再如,氣孔能散射聲子。
一般情況下,氣孔率增大,可降低熱導率。還有,采用球形微粒子,使熱量只能通過粒子之間微小的接觸面積傳遞,也可以大大降低固體的熱傳導。
輕燒粉對燒結礦質量的影響
縱觀現在煉鐵生產,多數廠家沒有自已的球團生產線,生產所用球團大部分需外購,所以想要取得高鎂渣的效果,大部分廠家選用了在燒結礦中配加鎂粉的操作.那么,氧化鎂在燒結中的行為以及對燒結礦產質量的影響有哪些呢,簡述如下:
首先,眾所周知，輕燒粉燒結生產追求的是低碳、高料層、高強度、低FeO、高還原性的“三高兩低”目標。任何外來非含鐵物料的加入,都會影響燒結礦的含鐵品位及生產成本,實踐表明,燒結礦每增加1%MgO，噸鐵生產成本會提高82元/噸以上.所以降低氧化鎂配加量,經濟效益還是可觀的.
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